Magnetbohrmaschinen online kaufen

Wie funktioniert eine Magnetbohrmaschine?

Zunächst wird die Bohrmaschine auf das zu bearbeitende Werkstück gestellt. Dabei kann man die schwere Maschine dank des starken Magneten sogar vertikal oder auch über dem Kopf verwenden. Hier sollten jedoch immer mindestens zwei Personen zur Sicherheit anwesend sein. Da die Magnetbohrmaschine ein sehr hohes Eigengewicht mitbringt. Nach dem Einschalten des Magneten haftet die Maschine am gewünschten Platz. Nun wird einfach per Hebel der Bohrer nach unten geführt, um das Loch zu bohren. Dabei können sowohl Bohrer als auch Bohrkronen zum Einsatz kommen.
Die Stärke vom Magneten kann im übrigen reguliert werden. Zumindest bei den meisten Modellen.

Wie hoch sollte die Leistung sein?

Eine hohe Leistung ermöglicht bei einer Magnetbohrmaschine auch ein hohes Drehmoment. Dieses ist letztendlich entscheidend. Eine gute Maschine hat zwischen 700 Watt und 1.000 Watt. Das ist die Leistung, die eine Magnetbohrmaschine schon haben sollte, um den gängigsten Anforderungen gewachsen zu sein.
Wichtig zu wissen wäre an dieser Stelle, dass Maschinen, welche mit Akku laufen etwas weniger Leistung mitbringen. Daran sollte man denken, wenn man sich für den Kauf einer Magnetbohrmaschine interessiert.

Wie viel wiegt eine Magnetbohrmaschine?

Das Gewicht einer Magnetbohrmaschine hängt von ihrer Leistung ab. Es gibt leichte Magnetbohrmaschinen, die ein Gewicht von nur knapp 10 kg auf die Waage bringen, was natürlich bedeutet, dass sie auch eine geringere Leistung aufweist, denn bei leistungsstarken Magnetbohrmaschinen kann das Gewicht locker bei über 30 kg oder mehr liegen. Bei diesem Gewicht ist die Handhabung dann auch nicht mehr so einfach und die Lieferung von solchen Magnetbohrmaschinen erfolgt dann meist auch per Spedition auf einer Einwegpalette.

Wie reinigt man eine Magnetbohrmaschine?

Wie alle Werkzeuge muss auch die Magnetbohrmaschine nach dem Einsatz gründlich gereinigt werden, um ihre Funktionalität zu erhalten und Langlebigkeit zu fördern. Zuerst sollten alle Späne sorgfältig entfernt werden. Das geht am besten mit einem kleinen Besen oder einem Magnetstab, der die Späne anzieht und dann über den Späne-Kasten abgezogen wird. Die Metallspäne werden selbstverständlich gesammelt und wiederverwendet.

Die Magnetbohrmaschine selber wird am besten mit Pressluft abgeblasen. Es gibt auch ein Werkzeug-Pflegemittel mit dem die Magnetbohrmaschine von außen eingerieben wird. Bei der Reinigung der Maschine sollte auch auf eine gute Pflege des Bohrfutters geachtet werden, hier kann mit einem in ölgetränkten Tuch das Bohrfutter leicht und vorsorglich mit etwas Öl eingefettet werden.

Wenn das regelmäßig durchgeführt wird, hat man auch lange etwas von der Magnetbohrmaschine und die Stahlteile können keinen Flugrost ansetzen. Das Stromkabel kann ab und zu mit etwas Silikonspray* und einem staubfreien Tuch gepflegt werden, dann bleibt die Isolierung lange flexibel und wird nicht so schnell brüchig.

Das Bohrfutter nicht vergessen

Das Bohrfutter sollte nach jedem Einsatz immer gründlich gereinigt werden. Das ist ein ganz wichtiger und nicht zu unterschätzender Aspekt. Auch sollte in gewissen Zeitabständen der Schaft des Bohrfutters mit Bohrfett eingefettet werden.

Das Fett pflegt nicht nur den Schaft, sondern gibt dem Werkzeug bei Einsatz auch den nötigen Kraftschluss. Damit hält das Werkzeug länger und wackelt nicht im Schaft. Ein Bohrfutter mit Spiel im Schaft sollte sofort ausgetauscht werden, denn das Spiel beeinträchtigt das Bohren erheblich und sorgt für schlechte Bohrergebnisse.

Neben der Reinigung der Magnetbohrmaschine sollte natürlich auch das Werkzeug selber, also die Bohrer, Bohrkronen und Kernbohrer regelmäßig nach dem Einsatz gereinigt werden. Auch bei Nichtgebrauch ist es empfehlenswert, das Werkzeug regelmäßig zu fetten, damit es lange scharf bleibt.

Wie werden die Bohrer eingespant?

Das Einspannen der Werkzeuge geschieht mittels eines Inbusschlüssels. Ein Schnellspann-Aufnahmehalter kann über eine Versorgungsleitung für eine Innenkühlung mittels Kühlschmierstoff erfolgen. Hier ist der Vorteil, dass das Werkzeug nicht nur von außen, sondern auch von innen her mit dem Kühlschmierstoff gekühlt werden kann. Das verlängert enorm die Standzeiten des Kernbohrers oder der Bohrkrone.

Da mit der Magnetbohrmaschine ja meistens Kernbohrungen in Metall durchgeführt werden, findet der Schnellspann-Aufnahmehalter hier sehr häufig Verwendung in diesem Bereich. Das Werkzeug kann dadurch viel schneller und unkomplizierter gewechselt werden.

Wie bei allen Arbeiten mit Stahl sollte immer ein entsprechendes Kühl-Schmiermittel eingesetzt werden um die Schneidleistung zu erhöhen und Span-Anhaftungen am Werkzeug selber zu reduzieren. Darüber hinaus wird das Werkzeug vor Verklemmen und Bruch geschützt. Unser Magnetbohrmaschine Test hat auch eine Auswahl der besten Aufnahmehalter für die Magnetbohrmaschine zusammengestellt.

Gerade die Schnellspann-Aufnahmehalter sind ein unverzichtbarer Teil einer Magnet Kernbohrmaschine. Beim Kauf der Magnetbohrmaschine sollte unbedingt darauf geachtet werden, dass ein guter Aufnahmehalter als Zubehör mitgeliefert wird, ansonsten sollte der Schnellspann-Aufnahmehalter unbedingt mitbestellt werden, denn nur der Aufnahmehalter macht die Magnetbohrmaschine zu einem universellen Werkzeug für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche.

Bohrer für Magnetbohrmaschinen

Was ist Sinn und Zweck einer Magnetbohrmaschine? Richtig. Eine Magnetbohrmaschine wird via elektrischer Energie an schwer zugänglichen Stellen beim Bau eingesetzt. Hat man eine idealen Platz gefunden, wird die Maschine fixiert, der Magnet wird eingeschaltet und eigentlich könnten Sie jetzt den Bohrvorgang starten. Eigentlich. Vorausgesetzt, Sie haben den richtigen Bohrer. Magnetbohrmaschine Bohrer sind auf die härtesten Jobs ausgerichtet und – wie der Name schon verrät – speziell für Magnetbohrer hergestellt.

Dieser Bohrer wurde extra für Magnetbohrer konzipiert. Das bedeutet „eisenharte“ Qualität nach ausführlichen Dauertests. Und das bedeutet vor allem, dass dieser Bohrer selbst nicht von dem Magneten angezogen wird. Denn das würde den Bohrer im wahrsten Sinne de Wortes aus der Form bringen, weil er ständig auf Spannung stehen würde.

Achten Sie also beim Kauf einer Magnetbohrmaschine genau so sorgfältig auf den Bohrer, wie auf die Maschine selbst. Ist er mit Titan legiert? Denn eine hochwertige Titanlegierung bietet Ihnen gleich zweimal Sicherheit: Zum Einen wird ein mit Titan beschichteter Bohrer magnetisch nicht angezogen. Und zum Anderen weist er die Festigkeit auf, die Sie von einem soliden Handwerkszeug erwarten sollten.

Die Handlichkeit einer Magnetbohrmaschine

Soll die Magnetbohrmaschine hauptsächlich im Hallenbau eingesetzt werden, um Löcher für Verschraubungen zu bohren ist die Handlichkeit ein sehr wichtiger Kauffaktor. Denn eine Magnetbohrmaschine die über 30 Kg wiegt lässt sich nur sehr schwer auf ein Gerüst oder einer Leiter bewegen, vor allem nicht alleine, hier ist eine leichte Magnetbohrmaschine die beispielsweise nur 10 Kg wiegt klar im Vorteil. Unter Angetracht des hohen Gewichts sollten Sie immer die Sicherheitshinweise beachten und Schutzausrüstung beim Bohren tragen!

Die Handlichkeit ist auch sehr wichtig, um die Magnetbohrmaschine in die richtige Bohrposition zu bringen, im Stehen auf dickem Stahlblech ist das kein Problem, aber auf einem Gerüst in schwindelerregender Höhe sieht das anders aus. Hier zählt jedes Kilogramm an Gewicht, das die Handlichkeit verbessert.

Auch die Größe des Werkzeugs ist ausschlaggebend bei einem Magnetbohrmaschinen Kauf, denn soll die Magnetbohrmaschine Löcher in einen engen Stahlträger bohren, darf die Höhe der Bohrmaschine nicht zu groß sein. In diesem Fall eignet sich eher eine kompakte Magnetbohrmaschine. Die Handlichkeit der Magnetbohrmaschine kommt auch Anwendern zugute, die nicht mit einer schweren Kernbohrmaschine mit Magnetfuß, so nennt man die Magnetbohrmaschine auch, zurechtkommen. Gerade wenn Überkopfarbeiten mit der Bohrmaschine ausgeführt werden sollen, ist eine gute Handlichkeit die beste Voraussetzung.

Das sind alles Fragen, die man sich bereits vor dem Kauf der Magnetbohrmaschine stellen sollte.

Beim Magnetbohrmaschinen Kauf nicht die Haptik unterschätzen

Die Haptik eines Werkzeuges ist neben der Handlichkeit ebenso wichtig. Hierbei zählt vor allem, wie liegt die Magnetbohrmaschine in der Hand, lässt sie sich gut und sicher führen und kann mit ihr ergonomisch gearbeitet werden? Besonders für Linkshändler ist eine gute Haptik wichtig, denn wenn sich wichtige Knöpfe nur einseitig bedienen lassen, kann die Bohrmaschinen-Einheit nicht schnell genug ausgeschaltet werden.

Daher sollte beim Magnetbohrmaschine Kauf das Werkzeug immer vorher einmal angefasst werden, um zu testen wie die Erreichbarkeit aller wichtigen Schalter ist und ob die Magnetbohrmaschine handlich genug für die Arbeiten ist. Hier ist ein Vergleich mit einem Füllfederhalter angebracht, denn es gibt viele verschiedene Modelle auf dem Markt, aber nicht mit allen kann man gleich schön schreiben. Genauso ist das mit einem Werkzeug mit dem präzise Arbeiten durchgeführt werden müssen, denn schließlich müssen die Löcher hinterher 100% genau an dem Platz sein wo sie hingehören.

Die Steuerung in Großaufnahme (c)Vielen Dank für die Genehmigung an:fein.at

Die Lautstärke der Magnetbohrmaschine

Wie die meisten Bohrmaschinen ist auch die Arbeit mit einer Magnetbohrmaschine sehr laut, aber dennoch gibt es bei der Lautstärke im Leerlauf große Unterschiede. Während des Bohrens mit einem Kernbohrer oder einer Bohrkrone kommt das Werkstück in Schwingung und erzeugt unter Umständen eine sehr hohe Lautstärke. Je präziser eine Magnetbohrmaschine arbeitet, kann diesbezüglich auch schon im Vorfeld eine Minderung der Lautstärke erreicht werden.

Kleine Magnetbohrmaschinen unter 10 Kg Gewicht erzeugen weniger Lärm als eine große Magnetbohrmaschine die über 30 Kg auf die Waage bringt. Aber es ist generell sehr schwierig zu sagen, ob eine Magnetbohrmaschine laut oder leise arbeitet. Eines ist klar, ab einen Lärmpegel von 80db(A) muss Gehörschutz* getragen werden und das ist bei dem meisten Arbeiten mit einer Magnetbohrmaschine der Fall, wenn man sich in unmittelbarer Nähe aufhält. Aber es sollte bei der Arbeit mit der Kernbohrmaschine mit Magnetfuß immer nur hochwertiges Werkzeug, also qualitative Bohrer oder Bohrkronen, verwendet werden, denn hier kann die Lärmschutz-Maßnahme schon beginnen.

Lässt sich die Drehzahl frei einstellen?

Die meisten Magnetbohrmaschine lassen sich in der Drehzahl frei einstellen und zwar aus folgendem Grund: Beim Bohren in Metall sind je nach Härte des Materials unterschiedliche Drehzahlen des Motors nötig. Hier gilt, je härter das Metall umso langsamer sollte das Werkzeug sich drehen. Handelt es sich um ein weiche Metalllegierung kann der Bohrleistung erhöht werden, indem die Geschwindigkeit erhöht wird.

Es gibt 2 Arten um die Drehzahl einer Magnetbohrmaschine zu regulieren:

• Einmal grob über ein mechanisches Getriebe, das in der Regel über 2-Gänge verfügt.
• Die zweite Drehzahl-Einstellung erfolgt über eine Vollwellen-Elektronik, die die Motordrehzahl verändert. Das ist die wichtigste Einstellungsmöglichkeit an der Magnetbohrmaschine, denn hier sind Drehzahlen von 0 bis 1100 U/min möglich.

Eine niedrige Drehzahl wird besonders beim Kernbohren eingestellt, aber auch beim Schneiden von Gewinden muss die Drehzahl möglichst niedrig eingestellt sein, denn nur so ist ein kontrolliertes Schneiden des Gewindes möglich. Die Drehzahl an der Magnetbohrmaschine muss ohne Drehmomentverlust einstellbar sein, denn nur so kann der Motor seine volle Kraft in das Werkzeug übertragen und eine hohe Schneidleistung erzeugen.

Drehzahl-Einstellung beim Gewindeschneiden

Um mit der Magnetbohrmaschine auch Gewinde schneiden zu können braucht sie neben dem Drehrichtungsumschalter auch eine Drehzahlreglung für den Bohrmaschinenmotor. Zuerst muss das Loch für das Gewinde gebohrt werden, das muss ja nach Materialhärte mit hoher Drehzahl erfolgen. Die beste Drehzahl liegt bei etwa 700 U/min. Anschließend wird das Werkzeug gewechselt und ein Kegelfräser eingesetzt, um einen Kegel in das Bohrloch zu fräsen. Durch den Kegel kann die Maschinenschraube später besser eingeführt werden und findet den Gewindegang schneller und vor allem besser.

Nach erneuten Werkzeugwechsel auf einen Gewindeschneider wir die niedrigste Drehzahl der Magnetbohrmaschine eingestellt. Jetzt kann der Gewindebohrer ohne Kraft langsam an das Werkstück geführt werden und langsam das Gewinde bohren. Dabei zieht sich der Bohrmaschinenschlitten von alleine runter.

Währenddessen immer mit reichlich Kühlschmiermittel arbeiten, damit der Gewindescheider nicht überhitzt und sich unter Umständen festsetzt. Sowie die gewünschte Gewindetiefe erreicht wurde, kann der Bohrmaschinenmotor ausgeschaltet und die Drehrichtung auf Links umgestellt werden. Danach die Magnetbohrmaschine wieder einschalten und den Gewindebohrer vollständig aus dem Werkstück herausgefahren lassen. Dabei vorsichtig arbeiten, damit das Gewinde nicht beschädigt wird.

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Der Wirkungsgrad des Getriebes einer Magnetbohrmaschine ist wichtig

Die ideale Drehzahl einer Magnetbohrmaschine liegt bei etwa 250 bis 1200 U/min. Es sollte aber ein besonders hohes Drehmoment zur Verfügung stehen. Je Härter das Material, umso geringer sollte die Umdrehung des Werkzeuges sein um präzise Arbeiten durchführen zu können und das mit entsprechender Kraft. Daher sollten die Zahnräder des Getriebes optimal aufeinander abgestimmt sein.

Je feiner und präziser die Zahnräder sind, umso höher ist der Wirkungsgrad des ganzen Ablaufs. Minderwertige Getriebe, wie sie bei billigen Importen vorkommen können, sind ein sehr großer Nachteil und können zu unangenehmen Schwingungen führen, was sich dann auch in der Qualität der Bohrung niederschlägt. Das liegt häufig an der Verarbeitung der einzelnen Zahnräder, die dann die Schwingungen erzeugen und dadurch auch ungenaues Bohren begründen.

Welcher Stromanschluss wird benötigt?

Für eine Magnetbohrmaschine wird ein 230 Volt 50 Hz Stromanschluss benötigt. Die bedeutet, eine normale Haus Schutzkontaktsteckdose reicht aus. Wenn der Anschluss über ein Verlängerungskabel erfolgt, sollte auf einen guten Kontakt und eine ausreichende Dicke des Stromkabels geachtet werden. Wir empfehlen die Verlängerungskabeltrommel von Amazon*. Da der Magnet der Magnetbohrmaschine ebenfalls mit permanentem Strom arbeitet, muss der Kontakt 100% sein, denn falls es zu einer Unterbrechung des Stromkreises kommen sollte, löst sich auch die Haftkraft des Magneten und die Maschine hat keinen festen Halt mehr.

Im schlimmsten Fall kann dann der Bohrer abbrechen oder die Magnetbohrmaschine mit dem Werkzeug verkanten, sich frei drehen und im schlimmsten Fall umstehende Personen verletzen.

Geräusche und Vibrationen beim Arbeiten

Die Geräuschentwicklung ist bei der Magnetbohrmaschine nicht zu unterschätzen. Zum einen sind die Bohrmaschinen sehr laut, da in den meisten Magnetbohrmaschinen ein lautes Gebläse eingebaut ist, das den Motor kühlt. Das kann nicht unterbunden werden, da beim Bohren in Metall hohe Temperaturen entstehen und immer für die nötige Kühlung gesorgt werden muss.

Aber auch durch den Einsatz von Bohrkrone oder Kernbohrern entsteht eine hohe Geräuschentwicklung. Daher sollte, wie im Stahl- und Maschinenbau vorgeschrieben, auf jeden Fall Gehörschutz verwendet werden, denn ab 85 db(A) kann das Gehör auf Dauer geschädigt werden.

Sollten die Vibrationen zu hoch sein, muss der Sitz des Bohrers überprüft werden und ob der Bohrer noch rund läuft. Dadurch können meistens die Vibrationen verringert werden, wenn das Spiel des Bohrers möglichst gering ist.

Die Befestigung der Bohrmaschine

Eine Magnetbohrmaschine kann auf Grund ihrer magnetischen Beschaffenheit auf Stahl befestigt werden. Dazu wird die Bohrmaschine zuerst ausgerichtet und dann der Magnetfuß aktiviert, welcher die Magnetbohrmaschine dann sicher auf ihrem vorgesehenen Platz festhält. Der Stahl kann in Form von Platten oder Eisenträgern sein, die aber mindestens einen Durchmesser von 20 mm besitzen.

Aber auch die Befestigung auf einem großen Stahlrohr ist möglich, dafür bieten die Hersteller von Magnetbohrmaschinen für ihre Modelle einen speziellen Adapter an, der es ermöglicht, auch in einem Stahlrohr zu bohren. Das ist besonders interessant im Gerätebau, wo oft in dicken Stahlrohren mit einem Durchmesser von mehr als 30 cm Löcher für Anschlussrohre gebohrt werden müssen.

Vor der Befestigung der Magnetbohrmaschine

Die Magnetbohrmaschine kann auf jedem metallischen Stahluntergrund befestigt werden. Dazu sollte aber der Untergrund vorher gründlich gereinigt werden, damit er frei von Spänen, scharfen Kanten oder öligen Schmierstoffen ist. Die Befestigung kann horizontal auf Stahlplatten, seitlicher an einem Stahlträger oder Überkopf erfolgen. Es muss dabei auf sicheren Halt geachtet und ggf. die Magnetbohrmaschine mit einem Sicherungskabel oder Seil abgesichert werden.

Welche Metalle eignen sich für die Befestigung einer Magnetbohrmaschine

Im Grunde kann eine Magnetbohrmaschine auf jedem Untergrund aus Stahl befestigt werden. Dieser Stahl muss natürlich magnetisch sein, das heißt, er darf nicht aus NE-Metallen bestehen. Da Nicht-Edelmetalle (NE-Metalle) keine magnetischen Eigenschaften besitzen, kann der Magnet hier logischerweise auch keinen Halt finden. Die Befestigung kann dabei in jeder erdenklichen Position erfolgen um Kernbohrungen, Löcher oder Gewinde in den Stahl zu bohren bzw. zu schneiden.

Für einen sicheren Halt muss auch für eine gute Stromverbindung gesorgt werden, denn falls der Strom unterbrochen werden sollte, haftet auch der Magnetfuß nicht mehr und die Magnetbohrmaschine kann herabfallen. Daher ist eine Sicherung der Magnetbohrmaschine Pflicht, genau wie die Verwendung von persönlichem Arbeitsschutz während der Nutzung der Magnetbohrmaschine.

Einsatzmöglichkeiten

Die Einsatzmöglichkeiten einer Magnetbohrmaschine sind sehr gut vergleichbar mit der einer festen Standbohrmaschine. Mit dem Unterschied, dass der Standfuß der Magnetbohrmaschine ein kräftiger Elektromagnet ist. Der Magnet ermöglicht die Magnetbohrmaschine auf jedem Untergrund aus Stahl und in jeder erdenklichen Position zu fixieren.

Der Werkstoff muss allerdings magnetische Eigenschaften aufweisen, denn auf NE-Metallen (Nicht Edel-Metalle) findet der Elektromagnet keine magnetische Haftung. Durch spezielle Halterungen, die es ermöglichen eine Magnetbohrmaschine auch auf einem Rohr mit großen Durchmesser zu befestigen, ist der Einsatz einer Magnetbohrmaschine sehr flexibel gestaltet. Ist sie allerdings endgültig an ihrem Platz befestigt, kann sie erst nach getaner Arbeit wieder entfernt werden.

Universeller Einsatz der Magnetbohrmaschine

Mit einer Magnetbohrmaschine kann man Löcher bohren oder Gewinde schneiden und zwar an schwierigen Stellen. Dafür gibt es für eine Magnetbohrmaschine spezielle Bohrer und Kernbohrer. Die Auswahl der Werkzeuge ist sehr groß und es gibt für jeden Einsatz den passenden Kernbohrer. Zusätzlich kann die Magnetbohrmaschine in ihrer Arbeitsgeschwindigkeit eingestellt werden. Hier gilt je härter das Material in das gebohrt werden soll, umso langsamer sollte sich das Werkzeug drehen. Hier ist entsprechend der durchzuführenden Arbeiten also immer Flexibilität gegeben. Ein nützliches Tool zum Schnittwerte und Drehzahlen berechnen findest du hier.

Die Magnetbohrmaschine ist besonders im Hallenbau beliebt

Besonders häufig sieht man die Magnetbohrmaschine beim Bau von Hallen mit Stahlträgern, denn hier sind häufig durch falsche Maße die Löcher von Verschraubungen nicht richtig gebohrt, also nicht am richtigen Platz. Hier kann die Magnetbohrmaschine sehr flexibel an dem Stahlträger angesetzt werden und die Löcher bohren.

Es decken die meisten angebotenen Magnetbohrmaschinen alle Bohrlochgrößen ab, denn 80% der Löcher im Stahl- und Hallenbau sind maximal 42 mm groß. Eine große Auswahl an Magnetbohrmaschinen bietet hier unser Magnetbohrmaschine Test, wo Sie die besten Geräte zu günstigen Preise finden werden.